（1）模具加工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅(tong)公通常是采(cai)用定(ding)制的滾刀加工出(chu)來的。

按照(zhao)現有的(de)(de)加工方式，斜(xie)齒(chi)銅公的(de)(de)放(fang)縮(suo)必(bi)須考(kao)慮兩(liang)個因素：一是塑料自身的(de)(de)收縮(suo)，而是放(fang)電(dian)間隙(xi)。由于受塑料收縮(suo)難以(yi)精確量化和放(fang)電(dian)間隙(xi)的(de)(de)不準(zhun)確性因素影響，所以(yi)制造精確的(de)(de)電(dian)極(ji)是有一定難度的(de)(de)。在用(yong)電(dian)極(ji)放(fang)電(dian)加工齒(chi)圈(quan)時，必(bi)須附加螺旋運動使電(dian)極(ji)按照(zhao)螺旋運動加工出齒(chi)圈(quan)，這(zhe)一運動的(de)(de)存在直接導(dao)致(zhi)機床(chuang)的(de)(de)精度將加入齒(chi)圈(quan)的(de)(de)加工精度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒(chi)模仁的(de)加(jia)工難(nan)度要高于直齒。

（2）注塑(su)因素(su)。

直(zhi)齒出(chu)(chu)模可(ke)以直(zhi)接頂(ding)出(chu)(chu)，但是斜(xie)齒必須旋出(chu)(chu)。斜(xie)齒旋轉出(chu)(chu)模時(shi)由于受(shou)力(li)的因(yin)素，塑膠齒輪導致出(chu)(chu)模時(shi)受(shou)力(li)較大，所以導致斜(xie)齒出(chu)(chu)模過程中有(you)較大的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠(jiao)齒輪產品在齒形(xing)精度和徑向跳動指標(biao)上要(yao)低于直齒。

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